厂价直销YHL610高填平、走位好酸性镀铜光亮剂
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YHL610酸性镀铜光亮剂
| 【品牌】yonghaoL | 【产地】广东深圳 | 【状态】液态 |
| 【名称】酸铜光剂 | 【型号】YHL610 | 【类别】镀铜 |
| 【颜色】三种颜色 | 【气味】无味 | 【使用期限】 |
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1. 光亮，填平性好，镀层具有镜面光亮
2. 镀层具有铜特有的红色，柔软性，延展性佳；
3. 镀液具有良好的分散能力，良好的耐温性能；
4. 镀液易管理，对杂质容忍度大；
5. 对镍层结合力好，不会产生膜层而引起超结合力不良；
6. 特别适用于塑料电镀。
范围 标准
硫酸铜 180-220g/L 200g/L
硫酸 50-70g/L 60g/L
氯离子 60-120PPM 80PPM
开缸剂610MU 4-6ml/L 5ml/L
填平剂610A 0.4-0.6ml/L 0.5 ml/L
光亮剂610B 0.4-0.6 ml/L 0.5 ml/L
温度 18℃-30℃
阴极电流密度 1.5-5.0A/dm2
阳极电流密度 0.5-3.0A/dm2
搅拌 空气搅拌
过滤 连续过滤
阳极 磷铜阳极（磷0.03-0.06%）
● 镀液配制：
1. 在镀槽中注入2/3的纯水；
2. 加入计算量的硫酸铜充分搅拌至完全溶解；
3. 加入计算量的硫酸（注意必须戴上保护镜）并充分搅拌；
4. 加入2g/L活性碳粉，并持续搅拌2小时，静置，过滤至澄清；
5. 低电流电解8小时以上；
6. 分析氯离子含量，若不足（以盐酸或氯化钠方式加入）；
7. 添加计算量的添加剂，即可试镀。
● 添加剂作用及补充
开缸剂610MU：
开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹状。
开缸剂过多时，低电流密度区会产生雾状镀层。
填平剂610A：
610A含量过低时，整个电流密度区的填平度会下降。
610A过多时，低电流密度区没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。
光亮剂610B：
610B含量不足时，对光亮度无特别影响，但镀层极易烧焦。
610B过多时，会引致低电位严重起雾及暗哑。
补给方法：
名称 消耗量
610A 50-70ml/KAH
610B 40-60ml/KAH
610MU 20-30ml/KAH
● 镀液维护：
1. 最适宜温度为25℃。该镀液耐温性能好，甚至在40-50℃亦可作业，但光剂消耗量增加。35℃以上，高电流区起白雾，加610A可消除，20℃以下，高电流区易烧焦。
2. 硫酸增强镀液的导电性，提高镀液的深镀能力，硫酸偏低，会造成镀层烧焦，深镀能力下降。
3. 维持一定范围的氯离子浓度可得到良好的镀层。氯离子不足时，整平性差，高、中电流区光亮度稍差；氯离子过高时，阳极钝化。氯离子不足时，可补充纯盐酸（每补充纯盐酸0.1ml/L，则氯离子增加40PPM）。
4. 过滤机过滤流量一般为4-6个循环/小时。
5．补加原料后，应加强过滤。
● 镀液经净化处理后对各种添加剂的影响：
处理方法
添加剂 | 活性碳 5-10克/升 | 高锰酸钾2-5克/升 + 活性碳5-10克/升 | 30%双氧水 1毫克/升 | 过硫酸钾 50-100毫克/升 |
填平剂610A | 完全除去 | 完全除去 | 大部分除去 | 没有作用 |
光亮剂610B | 微量除去 | 完全除去 | 没有作用 | 没有作用 |
开缸剂610MU | 部分除去 | 完全除去 | 没有作用 | 没有作用 |
● 610酸性镀铜常见故障处理方法
故 障 | 处理方法 |
镀层烧焦 | 1. 温度低于20℃，升高液温至24-28℃ 2. 铜含量过低，添加硫酸铜 3. 氯离子含量过低，分析后补充 4. 填平剂610A过量，电解消耗过量的填平剂610A，或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升），或放置少量活性碳于滤泵中 5. 缺少光亮剂610B，添加0.2毫升/升光亮剂610B 6. 搅拌不良，检查阴极移动或空气搅拌 |
高电位镀层有山脉纹 | 1. 缺少开缸剂610MU，添加1-5毫升/升开缸剂610MU 2. 缺少氯离子，经分析后调整至80PPM |
低电位光亮度差 | 1. 镀液温度超过35℃，降温至24-28℃ 2. 光亮剂610B过量，电解消耗过多的光亮剂610B 3. 缺少开缸剂610MU，添加3-5毫升/升的开缸剂610MU 4. 有机物污染，加入50-100毫克/升过硫酸钾（或钠） |
低电位填平突然变差 | 1. 填平剂610A过量，电解消耗过量的填平剂610A，或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升），或放置少量活性碳于滤泵中过滤 2. 硫酸不足，分析后补充 |
填平度差 | 1. 缺少填平剂610A与光亮剂610B 2. 氯离子过量（高于150毫克/升），加入1克/升锌粉，或1%硫酸银溶液（4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子） |
光亮度不足 | 1. 添加剂不够，补充填平剂610A及光亮剂610B（用侯氏槽判断） 2. 氯离子含量过高或偏低，分析后调整至80毫克/升 3. 阳极面积不足，增加阳极面积 4. 导电不良，检查导电情况 5. 硫酸含量偏高，稀释镀液，并分析是否需要补充其他原料 |
添加剂消耗量大 | 1. 镀液温度大于30℃，降温至24-28℃ 2. 填平剂610A与光亮剂610B之添加比例不恰当，调整平剂610A与光亮剂610B之添加比例 3. 阳极表面污垢多，阳极不合适或阳极电流密度过大（不可大于2.5安培/平方分米） |
光亮镍镀层在酸铜上结合力差 | 填平剂610A过量（超过1毫升/升），镀酸铜后在10-50克/升之氢氧化钠溶液中电解处理30秒（20℃）或者电解消耗过量的填平剂610A，或加入30%的双氧水（0.1-0.2毫升/升），或放置少量活性碳于滤泵中 |
酸铜镀层在预镀镍上结合力差 | 预镀镍镀液含硫化物，应用不含硫之半光亮镍镀液 |
镀层有微细针孔 | 1. 滤泵有吸入空气，滤泵入水口要远离空气搅拌位置，防止吸入气泡 2. 不适当之空气搅拌，打气喉之气孔不可过小（直径最好不小于3毫米） 3. 缺少开缸剂610MU，添加5毫升/升开缸剂610MU |
镀层布满幼细的微粒 | 1. 镀液内有悬浮的微细颗粒（例如活性碳粉），连续过滤镀液 2. 搅拌用之空气被污染，检查隔尘罩、隔油罩。最好用无油气泵来打气 3. 镀层烧焦形成海绵状镀层 4. 添加硫酸铜时没有充足过滤，彻底滤清镀液 5. 使用不适当之阳极，只能使用磷铜阳极，此种阳极表面会有一种黑色阳极膜 |
阳极钝化 | 1. 硫酸含量过高（超过65克/升），稀释镀液 2. 铜含量过高（超过60克/升），稀释镀液 3. 氯离子含量过高（超过120毫克/升），加入1克/升锌粉，或1%硫酸银溶液（4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子） 4. 阳极袋堵塞，清洗阳极袋 5. 镀液被大量铁杂质污染，致使镀液比重过高，稀释镀液 |
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